?在溫室效應的作用下，夏天的溫度越來越高，為了讓各合作伙伴能夠安全高效的使用熱熔膠，特別分享多年的熱熔膠高溫環境下應用經常見的問題及解決方案。熱熔膠廠家小編講一講吧！

一.熱熔膠開放時間過長（也就是干得慢）

分析：因為環境溫度過高，膠的降溫時間延長，所以干得慢，
解決方案：

1.降低操作溫度。

2.適當減少涂膠量

3.如果生產不緊急可以降低速度。

4.或者直接換成快干的熱熔膠。

二、熱熔膠易污染版面

分析：膠的開放時間過長，溢出的膠修邊后甩在板上，此時版面的膠未固化，封邊機覆帶壓在膠上，造成膠污染板面。

解決方案：

1.在不影響粘接效果下減少涂膠量。

2.檢測拋光輪是否到位和拋光輪質量。

3.換成干速相對快點熱熔膠或者把操作溫度降低。

三、熱熔膠出現拉絲

分析：

1.溫度過高

2.涂膠量太大

3.膠的粘度過低

解決方案：

1.降低溫度，因為溫度低，粘度值提高。

2.減少涂膠量，不讓多余的膠隨板尾端帶出。

3.換粘度高的膠。

四、薄pvc封邊易出現凹凸不平現象

分析：

1.PVC不耐高溫。

2.膠的溫度過高，膠冷卻慢。

解決方案：

1.換耐高溫的PVC封邊條。

2.降低溫度。

五、包覆膠易開裂

分析：

1.包覆膠的軟點低（通常為75℃-80℃），抗高溫差。

2.開放時間過長。

3.基材張力過大。

4.基材油脂過多，在高溫下油脂容易溢出。

5.膠黏劑滲透到基材，稀釋熱熔膠。

解決方案：

1.換軟化點高的膠（90℃-105℃ 眾森M-600）。

2.換開放時間短的膠，或者調慢包覆速度。

3.對基材的張力進行改善。

4.保證基材的密度已經干燥。