?熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。因其產品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等優點而備受青睞。
熱熔膠自身的顏色在加熱前后是不會輕易改變的，但實際使用中發現也不是絕對的，那為何常溫下好好的一塊膠，一旦加熱溶解后就變成了黑色呢？

在制作層面上，熱熔膠會受到所添加原料的種類、分量而產生顏色上的變化。一旦生產出成品后，常溫下的膠體是什么顏色的，在加熱溶解后，其顏色也不會發生明顯的改變，這是正常使用下的結果。但實際上，也有諸多因素會影響熱熔膠的狀態變化。

膠鍋內的碳化物太多

每天的上膠任務完成后，膠鍋里或多或少會有一些膠液的殘留。尤其是每次排產后的用膠量不多的企業，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產中再加熱使用。很多熱熔膠設備經過日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒有清理膠鍋的意識。

循環加熱下，不僅會讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產生越來越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質，在持續地阻礙膠液性能的發揮。而碳化物一直不清理掉，數量多起來可是很可怕的，每次溶膠的時候都摻入超多黑色的雜質，那膠液是沒有辦法不變黑的。

質量不好的原料在高溫下變異

配方再好，但原料才是根本！同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那生產出來的熱熔膠性能就會不一樣。另外，原料之間還會產生反應，這是特別要注意的，要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長一點時間，來確保配方的穩定性。

原料之間反應產生的分子結構變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會產生顏色的變化，還不一定會變黑，變成其它顏色也是有可能的，這主要取決于其變異情況。

顏色變化只是其中一個表現形式，這源于加熱加劇了分子運動，提高分子活躍度以及分子間的碰撞頻率，這是一種挑戰產品穩定性的過程。當熱熔膠的狀態變得不可控的時候，說不定膠液熔化時就會看到各種奇怪的現象。